各种挤压造粒机之间的不同生产工艺
发布时间：2020-02-14 10:29浏览次数：
挤压造粒机种类很多，不同的设备其生产工艺也是有区别的，比如说搅齿挤压造粒机广泛适用于有机肥的造粒。由于成粒率较高，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，而被广大用户选择为理想产品。 包装秤 自动包装秤
这种挤压造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。
圆盘挤压造粒机适用于有机肥和复合肥，造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可以达93%以上。造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。
造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。造粒面盘内衬高强度玻璃钢，防腐耐用。本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，但由于其产量较小，所以一般适用于小型企业生产。
平模挤压造粒机工作原理物料经碾轮挤压到下面，然后经刮刀切断，再进入二级组合抛光、滚制一次成球；成球率高、无返料、颗粒强度高、圆整均匀、成球水分低、烘干能耗少等优点。包装秤 自动包装秤
这种挤压造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。
圆盘挤压造粒机适用于有机肥和复合肥，造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可以达93%以上。造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。
造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。造粒面盘内衬高强度玻璃钢，防腐耐用。本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，但由于其产量较小，所以一般适用于小型企业生产。
平模挤压造粒机工作原理物料经碾轮挤压到下面，然后经刮刀切断，再进入二级组合抛光、滚制一次成球；成球率高、无返料、颗粒强度高、圆整均匀、成球水分低、烘干能耗少等优点。包装秤 自动包装秤
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